建設化妝品生產車間，即潔凈車間。潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。

化妝品車間的區域劃分

化妝品生產原則上分為潔凈區、輔助潔凈區、非潔凈區，以防止交叉感染。各區域劃分如下：

潔凈區：稱料間、配料間、半成品存放間、灌裝間、包裝間、容器清潔、容器消毒干燥、容器存放間；

輔助潔凈區：如男二更、女二更等；

非潔凈區：原料倉、成品倉、辦公區域、動力機房等。

設參觀走廊的生產車間的隔斷設觀察窗生產區隔開，防止人為污染。進入潔凈生產區之前必須先更衣消毒，在更衣室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并配備流動水洗手及消毒設施。

潔凈生產車間四壁及天花板的表面應當有淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于消毒清潔。

室內設計參數的確定

明確整個車間的分區，一般的生產區沒有凈化要求，潔凈生產區域的潔凈度控制在class8以上，潔凈生產區域有稱料間、配料間、半成品存放間、灌裝間、包裝間、容器清潔、容器消毒干燥、容器存放間，二次更衣室及其緩沖區；

化妝品半成品儲存時密封在專用容器內，灌裝時使用高壓填充劑在密封的填充設備內進行操作，清潔的容器在進行消毒干燥后密封存放，故環境的溫濕度與產品的影響不大，在考慮車間溫濕度時，僅僅考慮員工的舒適度即可，故車間的溫度控制在18--25℃，濕度不控制。

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